Bună, colegi pasionați de prelucrare a mașinilor! În calitate de furnizor de strunguri cu 3 axe, am văzut direct cât de important este să obțineți acel finisaj perfect al suprafeței pieselor dumneavoastră. Un finisaj excelent al suprafeței nu numai că face piesele tale să arate bine, dar le îmbunătățește și funcționalitatea și longevitatea. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri despre cum să îmbunătățiți finisarea suprafeței pieselor pe un strung cu 3 axe.
1. Alegeți instrumentele de tăiere potrivite
Unealta de tăiere este primul lucru care intră în contact cu piesa de prelucrat, așa că este foarte important să o alegeți pe cea potrivită. Doriți o unealtă cu o muchie ascuțită și geometria potrivită pentru materialul cu care lucrați. De exemplu, dacă prelucrați un material moale precum aluminiul, o unealtă din oțel de mare viteză (HSS) ar putea funcționa bine. Dar pentru materiale mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, probabil veți avea nevoie de o unealtă din carbură.
Uneltele din carbură sunt cunoscute pentru durabilitatea și capacitatea lor de a menține o muchie ascuțită pentru perioade mai lungi. Acestea pot gestiona viteze mari de tăiere și avansuri, ceea ce poate duce la o finisare mai bună a suprafeței. Când selectați un instrument, luați în considerare și raza nasului. O rază mai mare a nasului poate produce un finisaj mai neted al suprafeței, dar poate crește și forța de tăiere. Deci, totul este să găsești acel punct dulce. Ne puteți consultaNexturn Swiss Machinescare sunt compatibile cu o gamă largă de scule de tăiere de înaltă calitate pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate.
2. Optimizați parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, joacă un rol important în determinarea finisajului suprafeței. Să le descompunem.
Viteza de taiere
Viteza de tăiere este viteza cu care muchia de tăiere a sculei se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. Dacă viteza de tăiere este prea mică, unealta s-ar putea freca de piesa de prelucrat în loc să o taie curat, ceea ce poate avea ca rezultat o finisare aspră a suprafeței. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mare, poate duce la uzura rapidă a sculei și, de asemenea, să genereze căldură excesivă, care poate deteriora piesa de prelucrat. Trebuie să găsiți viteza optimă de tăiere pentru materialul și instrumentul pe care îl utilizați. De obicei, puteți consulta recomandările producătorului sculei pentru un punct de plecare.
Rata de avans
Viteza de avans este cât de repede se mișcă scula de-a lungul piesei de prelucrat. O viteză de avans mai mică are ca rezultat, în general, un finisaj mai bun al suprafeței, deoarece unealta are mai mult timp pentru a îndepărta materialul în mod curat. Cu toate acestea, dacă viteza de avans este prea mică, procesul de prelucrare poate deveni foarte lent, ceea ce nu este eficient. Deci, trebuie să echilibrați viteza de avans cu viteza de tăiere pentru a obține cel mai bun finisaj al suprafeței într-un timp rezonabil.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este cât de adânc pătrunde scula în piesa de prelucrat. O adâncime mai mică de tăiere duce, de obicei, la un finisaj mai bun al suprafeței, deoarece există mai puțin material care este îndepărtat simultan, reducând șansele de vibrații și tăiere grosieră. Dar din nou, nu doriți să mergeți prea mic cu adâncimea de tăiere, deoarece poate face ca procesul de prelucrare să dureze o eternitate.
3. Controlați vibrațiile
Vibrația este inamicul unui finisaj bun al suprafeței. Atunci când strungul vibrează în timpul procesului de prelucrare, poate provoca urme de vibrații pe piesa de prelucrat, făcând suprafața aspră. Există mai multe moduri de a controla vibrațiile.
În primul rând, asigurați-vă că strungul este instalat și nivelat corespunzător. Un strung nenivelat poate provoca forțe inegale în timpul prelucrării, ducând la vibrații. De asemenea, verificați starea componentelor strungului dvs. Rulmenții, curelele sau alte piese uzate pot contribui la vibrații. Înlocuiți orice piesă uzată cât mai curând posibil.
O altă modalitate de a reduce vibrațiile este să utilizați o fixare adecvată a lucrării. O piesă de prelucrat liberă poate vibra în timpul prelucrării, așa că asigurați-vă că este bine fixată. De asemenea, puteți utiliza materiale sau dispozitive de amortizare a vibrațiilor pentru a absorbi vibrațiile. De exemplu, unii oameni folosesc tampoane de cauciuc între piesa de prelucrat și mandrina pentru a reduce vibrațiile.
4. Folosiți lichide de răcire
Lichidanții de răcire nu sunt doar pentru menținerea la rece a sculei de tăiere și a piesei de prelucrat. Ele joacă, de asemenea, un rol important în îmbunătățirea finisajului suprafeței. Lichidanții de răcire pot reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat, ceea ce ajută la obținerea unei tăieturi mai curate. De asemenea, pot elimina așchiile produse în timpul prelucrării, împiedicându-le să fie tăiate din nou și să producă o suprafață rugoasă.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă, lichide de răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Fiecare tip are propriile sale avantaje și dezavantaje și trebuie să-l alegeți pe cel mai potrivit pentru aplicația dvs. De exemplu, lichidele de răcire pe bază de apă sunt bune pentru prelucrarea generală și sunt ecologice, în timp ce lichidele de răcire pe bază de ulei oferă o lubrifiere mai bună și sunt potrivite pentru prelucrarea grea.
5. Efectuați întreținere regulată la strungul dvs
Un strung bine întreținut este mai probabil să producă piese cu un finisaj bun al suprafeței. Curățați regulat strungul pentru a îndepărta așchiile și resturile care îi pot afecta performanța. Lubrifiați piesele în mișcare conform recomandărilor producătorului. Acest lucru va asigura o funcționare lină și va reduce șansele de uzură.
Verificați regulat alinierea axelor strungului. Axele nealiniate pot face ca unealta să taie într-un unghi incorect, rezultând un finisaj slab al suprafeței. Dacă observați probleme cu performanța strungului, nu le ignorați. Abordați-le cât mai curând posibil pentru a preveni alte probleme.
6. Luați în considerare îmbunătățirea strungului
Dacă ați încercat toate metodele de mai sus și tot nu puteți obține finisajul de suprafață dorit, ar putea fi timpul să luați în considerare modernizarea strungului. NoastreMașină CNC cu 5 axeoferă mai multă flexibilitate și precizie în comparație cu un strung cu 3 axe. Poate efectua operațiuni de prelucrare mai complexe, ceea ce poate duce la o finisare mai bună a suprafeței pieselor dumneavoastră.
O altă opțiune este a noastrăMașină de strung cu stea. Aceste mașini sunt proiectate pentru prelucrare de înaltă precizie și pot produce piese cu finisaje excelente ale suprafeței. Ele vin cu caracteristici avansate care permit un control mai bun al procesului de prelucrare.
În concluzie, îmbunătățirea finisării suprafeței pieselor pe un strung cu 3 axe necesită o combinație a sculelor potrivite, parametrii de tăiere optimizați, controlul vibrațiilor, utilizarea adecvată a lichidelor de răcire, întreținere regulată și, uneori, o actualizare a echipamentului dumneavoastră. Urmând aceste sfaturi, veți fi pe cale de a produce piese cu un finisaj de suprafață de top.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre strungurile noastre cu 3 axe sau alte echipamente de prelucrare sau dacă doriți să faceți o achiziție, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- „Tehnologia de prelucrare CNC” de către diverși experți din industrie.
