Hei acolo! În calitate de furnizor de strunguri cu un singur ax, am văzut direct cât de important este să obținem un finisaj de suprafață de top pe piesele de prelucrat. O finisare excelentă a suprafeței nu numai că sporește atractivitatea estetică a piesei, dar îi îmbunătățește și funcționalitatea și durabilitatea. Deci, haideți să vedem cum puteți îmbunătăți finisarea suprafeței piesei de prelucrat pe un strung cu un singur ax.
Selectarea instrumentului
Primul lucru la care trebuie să acordați atenție este unealta de tăiere. Folosirea instrumentului potrivit este ca și cum ai avea un cuțit ascuțit pentru un bucătar. Un instrument plictisitor sau neadecvat va lăsa urme aspre pe piesa de prelucrat.
Sculele din oțel de mare viteză (HSS) sunt o opțiune bună pentru strunguri cu uz general pe strunguri cu un singur ax. Sunt relativ ieftine și pot manipula o gamă largă de materiale. Cu toate acestea, pentru finisaje mai bune ale suprafețelor, inserțiile din carbură sunt adesea calea de urmat. Carbura este mai dură și mai rezistentă la uzură decât HSS, ceea ce înseamnă că poate menține o muchie ascuțită pentru perioade mai lungi. Acest lucru are ca rezultat tăieturi mai curate și suprafețe mai netede.
Atunci când alegeți o unealtă de tăiere, luați în considerare și geometria sculei. Uneltele cu o rază mai mare a vârfului tind să producă finisaje mai bune ale suprafeței, deoarece reduc urmele de avans pe piesa de prelucrat. De exemplu, o unealtă cu o rază de 0,8 mm va lăsa în general o suprafață mai netedă decât una cu o rază de 0,4 mm.
Parametrii de tăiere
Acum, să vorbim despre parametrii de tăiere. Acestea includ viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Obținerea corectă a acestora este foarte importantă pentru obținerea unui finisaj bun al suprafeței.
Viteza de taiere
Viteza de tăiere se referă la cât de repede se mișcă unealta de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. Dacă viteza de tăiere este prea mică, unealta se poate freca de piesa de prelucrat în loc să o taie curat, ceea ce duce la o suprafață aspră. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mare, unealta se poate supraîncălzi și se poate uza rapid, afectând și finisarea suprafeței.
Viteza optimă de tăiere depinde de materialul piesei de prelucrat și de instrumentul de tăiere. De exemplu, la strunjirea aluminiului cu o inserție din carbură, o viteză de tăiere de aproximativ 300 - 500 m/min este de obicei un bun punct de plecare. Puteți consulta recomandările producătorului sculei sau puteți utiliza calculatoare online pentru viteza de tăiere pentru a obține o valoare mai precisă.
Rata de avans
Viteza de avans este cât de repede se mișcă unealta de tăiere de-a lungul piesei de prelucrat. O rată mare de avans poate cauza urme mari de avans pe suprafață, rezultând un finisaj slab. Pentru a obține o suprafață netedă, veți dori să utilizați o rată de avans relativ scăzută. Cu toate acestea, dacă viteza de avans este prea mică, poate crește timpul de prelucrare și poate chiar provoca zvâcnirea sculei.
O regulă generală bună este să începeți cu o viteză de avans de aproximativ 0,1 - 0,2 mm/rotare pentru tăieturile de finisare. Apoi îl puteți ajusta în funcție de rezultatele pe care le obțineți. Dacă suprafața este încă aspră, încercați să reduceți ușor viteza de avans.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este cât de mult material este îndepărtat la fiecare trecere a sculei de tăiere. O adâncime mare de tăiere poate pune mai multă stres pe unealta și pe piesa de prelucrat, ducând la vibrații și la o suprafață rugoasă. Pentru operațiunile de finisare, cel mai bine este să folosiți o adâncime mică de tăiere, de obicei în jur de 0,05 - 0,2 mm.
Starea mașinii
Starea strungului cu un singur ax joacă, de asemenea, un rol important în finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
Precizia axului
Axul este inima strungului. Dacă axul are o curgere excesivă sau nu funcționează fără probleme, poate cauza variații în procesul de tăiere și poate duce la un finisaj slab al suprafeței. Verificați în mod regulat axul pentru deformare folosind un indicator cadran. Dacă curățarea depășește toleranța recomandată, poate fi necesar să reparați sau să înlocuiți axul.
Rigiditatea suportului sculei
Suportul de scule trebuie să fie rigid pentru a preveni vibrațiile în timpul tăierii. Un suport de scule slăbit sau flexibil poate determina mișcarea sculei de tăiere, ducând la tăieturi neuniforme și la o suprafață aspră. Asigurați-vă că suportul pentru scule este strâns corespunzător și că este în stare bună.
Patul și căile de ghidare
Patul și căile de ghidare ale strungului oferă suport și ghidare pentru unealta de tăiere. Dacă sunt uzate sau murdare, poate afecta precizia procesului de tăiere. Păstrați patul și ghidajele curate și lubrifiate și verificați în mod regulat orice semne de uzură.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii este un alt factor important în îmbunătățirea finisajului suprafeței. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii la marginea de tăiere, ceea ce poate preveni supraîncălzirea și uzura rapidă a sculei. De asemenea, îndepărtează așchiile din zona de tăiere, împiedicându-le să zgârie piesa de prelucrat.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă și lichide de răcire pe bază de ulei. Agenții de răcire pe bază de apă sunt folosiți mai des, deoarece sunt mai puțin costisitoare și au proprietăți bune de răcire. Cu toate acestea, lichidele de răcire pe bază de ulei pot asigura o lubrifiere mai bună, ceea ce este benefic pentru obținerea unui finisaj neted al suprafeței.
Ungerea poate fi aplicată și direct pe unealta de tăiere sau pe piesa de prelucrat. De exemplu, utilizarea unui spray de fluid de tăiere poate ajuta la reducerea frecării dintre unealtă și piesa de prelucrat, rezultând o tăiere mai fină.
Materialul piesei de prelucrat și pregătirea
Materialul piesei în sine poate afecta finisajul suprafeței. Unele materiale sunt mai ușor de prelucrat și produc finisaje de suprafață mai bune decât altele. De exemplu, aluminiul este în general mai ușor de prelucrat decât oțelul inoxidabil și poate obține un finisaj mai neted al suprafeței.
Înainte de prelucrare, asigurați-vă că piesa de prelucrat este pregătită corespunzător. Aceasta include îndepărtarea oricăror bavuri, rugină sau alți contaminanți de pe suprafață. O piesă de prelucrat curată și netedă va face mai ușor ca unealta de tăiere să producă o finisare bună a suprafeței.
Post - procesare
După prelucrarea inițială, puteți efectua câteva operații de post-procesare pentru a îmbunătăți și mai mult finisarea suprafeței. O metodă comună este lustruirea. Lustruirea poate elimina orice imperfecțiuni ale suprafeței rămase și poate oferi piesei de prelucrat un finisaj asemănător oglinzii.
O altă opțiune este să folosiți un șmirghel cu granulație fină pentru a șlefui suprafața piesei de prelucrat. Acest lucru poate ajuta la netezirea oricăror mici nereguli și la îmbunătățirea aspectului general al piesei.
Concluzie
Îmbunătățirea finisajului suprafeței piesei de prelucrat pe un strung cu un singur ax necesită o combinație între selecția corectă a sculei, parametrii de tăiere corespunzători, o mașină bine întreținută, utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii și pregătirea și post-procesarea adecvată a piesei de prelucrat. Acordând atenție acestor factori, puteți obține un finisaj de înaltă calitate a suprafeței care să corespundă cerințelor dumneavoastră.
Dacă sunteți în căutarea unui strung cu un singur ax sau doriți să aflați mai multe despre îmbunătățirea finisajelor suprafețelor, suntem aici pentru a vă ajuta. De asemenea, oferim o gamă de alte mașini de strung, cum ar fiMașină automată de strung CNC cu ax dublu,Mașină CNC cu 5 axe, șiMașină de strung CNC cu 3 axe cu viteză mare a axului. Contactați-ne pentru mai multe informații și haideți să începem o relație de afaceri excelentă!
Referințe
- „Fundamentele prelucrării mecanice” de John A. Schey
- „Inginerie și tehnologie de fabricație” de Serope Kalpakjian și Steven R. Schmid
