Hei acolo! În calitate de furnizor de strunguri de tip elvețian, am văzut de prima dată cât de crucial este să optimizarea parametrilor de tăiere. Poate face o diferență uriașă în calitatea muncii tale, eficiența operațiunilor tale și, în final, linia de jos. Deci, hai să ne aruncăm în modul în care poți face exact asta.
Înțelegerea elementelor de bază
Înainte de a intra în Nitty - Gritty de optimizare, să trecem rapid peste ce parametri de tăiere sunt. Într -un strung elvețian de tip, principalii parametri de tăiere includ viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
Viteza de tăiere este cât de rapid se mișcă instrumentul de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. De obicei este măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min). O viteză de tăiere mai mare poate crește productivitatea, dar dacă este prea mare, poate face ca instrumentul să se uzeze rapid.
Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul o avansează în piesa de lucru pentru fiecare revoluție a fusului. Este măsurat în centimetri pe revoluție (IPR) sau milimetri pe revoluție (mm/rev). O rată de alimentare mai mare poate stimula, de asemenea, productivitatea, dar ar putea compromite finisajul de suprafață al piesei de prelucrat.
Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat într -o singură trecere. Este măsurat în centimetri sau milimetri. O adâncime mai mare de tăiere poate îndepărta mai multe materiale simultan, dar necesită mai multă putere și poate pune mai mult stres pe instrument și pe mașină.
Factori care afectează parametrii de tăiere
Câțiva factori influențează parametrii de tăiere ideale pentru strungul dvs. de tip elvețian.
Materialul piesei: Materiale diferite au proprietăți diferite. De exemplu, materialele moi precum aluminiul pot gestiona viteze mai mari de tăiere și viteze de alimentare în comparație cu materialele dure precum oțelul inoxidabil sau titanul. Dacă tăiați aluminiu, puteți rula de obiceiHanwha strungCu o viteză mai mare, fără a face prea multe griji cu privire la uzura sculei. Dar atunci când lucrați cu oțel inoxidabil, va trebui să încetiniți lucrurile pentru a evita deteriorarea excesivă a sculelor.
Material de scule: Tipul de instrument de tăiere pe care îl utilizați și contează. Instrumentele de carbură sunt foarte populare, deoarece pot rezista la temperaturi ridicate și sunt destul de durabile. Instrumentele din oțel (HSS) de mare viteză sunt mai puțin costisitoare, dar nu la fel de rezistente la căldură. Dacă utilizați un instrument de carbură în3 axe cu viteză mare de viteză cnc machie de strung cnc, în general, puteți utiliza viteze de tăiere mai mari decât dacă utilizați un instrument HSS.
Capabilități ale mașinii: Strungul dvs. de tip elvețian are propriile limitări. Viteza fusului, puterea și rigiditatea mașinii joacă toate un rol. Dacă mașina dvs. are un ax de putere redus, nu veți putea folosi viteze de tăiere extrem de mari sau adâncimi mari de tăiere. Trebuie să lucrați în capacitățile dvs.Centrul de mașini CNC cu viteză mare de 5 axepentru a evita supraîncărcarea.
Optimizarea vitezei de tăiere
Pentru a optimiza viteza de tăiere, începeți prin a vă referi la recomandările producătorului de instrumente. De obicei, oferă o serie de viteze de tăiere pentru diferite materiale. De exemplu, dacă utilizați o moară de capăt de carbură pentru a tăia oțel ușor, producătorul ar putea sugera o viteză de tăiere de 200 - 300 SFM.
Puteți face apoi câteva rulări de încercare. Începeți de la capătul inferior al gamei recomandate și creșteți treptat viteza în timp ce monitorizați uzura sculei și finisajul de suprafață al piesei de prelucrat. Dacă instrumentul începe să se poarte prea repede sau finisajul de suprafață devine sărac, probabil că ați mers prea sus.
Un alt sfat este să luați în considerare diametrul instrumentului de tăiere. Un instrument cu diametru mai mare poate gestiona, în general, o viteză de tăiere mai mică decât un instrument cu diametru mai mic. Acest lucru se datorează faptului că marginea exterioară a unui instrument mai mare parcurge o distanță mai mare într -o singură revoluție, astfel încât se confruntă cu mai multă uzură.
Optimizarea ratei de alimentare
Optimizarea ratei de alimentare este cam ca un act de echilibrare. Doriți să mutați instrumentul prin material cât mai repede posibil, fără a sacrifica calitatea.
Similar cu viteza de tăiere, începeți cu recomandările producătorului de instrumente. Apoi, în timpul procesului de încercare, observați cum se formează jetoanele. Dacă jetoanele sunt lungi și stricte, ar putea însemna că rata de alimentare este prea mică. Doriți ca jetoanele să se spargă în bucăți mici, ceea ce indică faptul că instrumentul tăie materialul eficient.
Dacă creșteți prea mult viteza de alimentare, s -ar putea să observați că finisajul de suprafață al piesei de lucru devine dur. De asemenea, veți pune mai mult stres pe instrument și pe mașină, ceea ce poate duce la uzură prematură.
Optimizarea adâncimii tăierii
Când vine vorba de adâncimea tăierii, este adesea mai bine să luați mai multe tăieturi superficiale, mai degrabă decât o tăietură adâncă. Acest lucru reduce tensiunea pe instrument și mașina și poate îmbunătăți finisajul de suprafață al piesei de prelucrat.
Cu toate acestea, dacă aveți de -a face cu o cantitate mare de material de eliminat, este posibil să fie nevoie să luați reduceri mai profunde. În acest caz, asigurați -vă că mașina dvs. are suficientă putere și rigiditate pentru a o gestiona. De asemenea, puteți regla viteza de tăiere și viteza de alimentare în consecință. De exemplu, dacă creșteți adâncimea de tăiere, este posibil să fie necesar să reduceți viteza de tăiere pentru a preveni uzura excesivă a sculelor.
Folosind tehnici avansate
Există câteva tehnici avansate care vă pot ajuta să optimizați în continuare parametrii de tăiere din strungul dvs. de tip elvețian.
Prelucrare adaptivă: Această tehnologie folosește senzori pentru a monitoriza procesul de tăiere în timp real. Poate regla automat parametrii de tăiere în funcție de condițiile reale, cum ar fi încărcarea pe instrument sau finisajul de suprafață al piesei de lucru. Prelucrarea adaptativă vă poate ajuta să obțineți rezultate consistente și să reduceți riscul de rupere a sculelor.
Software de simulare: Multe programe software vă permit să simulați procesul de tăiere înainte de a începe prelucrarea. Puteți introduce diferiți parametri de tăiere și puteți vedea cum afectează uzura sculei, finisajul suprafeței și timpul de prelucrare. Acest lucru vă poate economisi mult timp și bani, ajutându -vă să găsiți parametrii optimi, fără a fi nevoie să faceți o mulțime de încercări și erori pe mașina reală.
Beneficiile optimizării
Optimizarea parametrilor de tăiere din strungarea de tip elvețian oferă mai multe avantaje.
Productivitate îmbunătățită: Folosind viteza de tăiere potrivită, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, puteți reduce timpul de prelucrare. Acest lucru înseamnă că puteți produce mai multe părți în mai puțin timp, crescând producția generală.
Finisare mai bună a suprafeței: Parametrii optimizați corespunzător au ca rezultat o finisare mai ușoară a suprafeței pe piesa de lucru. Acest lucru este important în special pentru părțile care necesită o precizie ridicată și un aspect estetic bun.
Uzura de scule redusă: Utilizarea parametrilor corecți de tăiere poate prelungi durata de viață a instrumentelor de tăiere. Acest lucru vă economisește bani la înlocuirea instrumentelor și reduce timpul de oprire pentru modificările instrumentelor.
Înfășurarea și luând legătura
Optimizarea parametrilor de tăiere într -un strung elvețian este un proces care necesită o bună înțelegere a elementelor de bază, luarea în considerare atentă a diverșilor factori și disponibilitatea de a face unele încercări și erori. Dar beneficiile merită efortul.
Dacă doriți să îmbunătățiți performanța strungului dvs. de tip elvețian sau sunteți pe piață pentru unul nou, mi -ar plăcea să vorbesc cu dvs. Avem o gamă largă de strunguri elvețiene de înaltă calitate, cum ar fiHanwha strung,3 axe cu viteză mare de viteză cnc machie de strung cnc, șiCentrul de mașini CNC cu viteză mare de 5 axe, asta vă poate satisface nevoile specifice. Nu ezitați să vă prezentați o discuție despre cerințele dvs. și cum vă putem ajuta să vă optimizați operațiunile de prelucrare.
Referințe
- „Principiile de tăiere a metalelor” de Paul de Garmo, JT Black și Ronald Kohser
- „Manual de programare CNC” de Peter Smid
