Setarea adâncimii tăierii pe un strung cu 3 axe este un proces crucial care are impact direct asupra calității operației de prelucrare. În calitate de furnizor de strunguri cu 3 axe, am înțeles semnificația acestui parametru și provocările cu care se pot confrunta operatorii. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații despre cum să stabilesc în mod eficient profunzimea tăierii pe un strung cu 3 axe.
Înțelegerea adâncimii tăierii
Adâncimea tăierii se referă la distanța pe care o pătrunde instrumentul de tăiere în piesa de lucru în timpul unei singure treceri. Este un factor esențial în determinarea vitezei de îndepărtare a materialelor, a finisajului suprafeței și a duratei de viață a sculei. O adâncime corespunzătoare de tăiere poate asigura o prelucrare eficientă, în timp ce una incorectă poate duce la o calitate slabă a suprafeței, la o uzură excesivă a sculelor și chiar la deteriorarea strungului sau a piesei.
Factori care afectează adâncimea tăierii
Mai mulți factori trebuie luați în considerare la stabilirea adâncimii tăierii pe un strung cu 3 axe:
1. Material piesă de lucru
Materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și mașina. Materialele mai dure necesită, în general, adâncimi mai mici de tăiere pentru a evita uzura excesivă a sculelor și ruperea. De exemplu, atunci când prelucrați oțel inoxidabil, care este relativ dur, poate fi necesară o adâncime mai mică de tăiere în comparație cu prelucrarea aluminiului, care este mai moale.
2. Materialul și geometria instrumentului
Tipul de instrument de tăiere și geometria acestuia joacă, de asemenea, un rol semnificativ în determinarea adâncimii corespunzătoare de tăiere. Instrumentele din carbură sunt mai mult rezistente la uzură decât uneltele de oțel de mare viteză și pot tolera, în general, adâncimi mai mari de tăiere. În plus, forma instrumentului, cum ar fi unghiul de grebă și raza nasului, poate afecta forțele de tăiere și formarea cipurilor, care la rândul lor influențează adâncimea tăierii.
3. Capacitatea de strung
Puterea și rigiditatea strungului cu 3 axe sunt considerente importante. Un strung cu o putere mai mare și o rigiditate mai bună poate gestiona adâncimi mai mari de tăiere fără vibrații excesive sau deviere. Este esențial să consultați manualul strungului pentru a determina adâncimea maximă admisă de tăiere pe baza specificațiilor sale.
4. Cerințe de finisare a suprafeței
Dacă este necesară o finisare a suprafeței de înaltă calitate, poate fi necesară o adâncime mai mică de tăiere. Adâncimi mai mari de tăiere pot duce la o finisare a suprafeței mai dură datorită creșterii forțelor de tăiere și a formării cipurilor. În astfel de cazuri, o trecere de finisare cu o adâncime mai mică de tăiere poate fi utilizată pentru a obține calitatea dorită a suprafeței.
Pași pentru a seta adâncimea tăierii
Iată pașii generali pentru a seta adâncimea tăierii pe un strung cu 3 axe:
1. Determinați adâncimea inițială a tăierii
Pe baza factorilor menționați mai sus, selectați o adâncime inițială de tăiere. Adesea este recomandabil să începeți cu o adâncime relativ mică de tăiere, mai ales atunci când prelucrați un material nou sau utilizați un instrument nou. Acest lucru vă permite să evaluați performanța de tăiere și să faceți ajustări, dacă este necesar.
2. Setați înălțimea sculei
Asigurați -vă că instrumentul de tăiere este poziționat corespunzător la înălțimea corectă în raport cu piesa de prelucrat. Acest lucru se poate face folosind un set de instrumente sau prin măsurarea distanței dintre vârful sculei și suprafața piesei de prelucrat. Înălțimea incorectă a sculei poate afecta adâncimea tăierii și calitatea prelucrării.
3. Reglați postarea transversală sau a instrumentului
Pe un strung cu 3 axe, adâncimea de tăiere este de obicei reglată folosind alunecarea încrucișată sau postul de scule. Utilizați roata de mână sau citirea digitală (DRO) pentru a muta instrumentul de tăiere spre piesa de prelucrat la adâncimea dorită. Faceți ajustări mici, incrementale, și verificați adâncimea tăierii în mod regulat folosind un instrument de măsurare, cum ar fi un micrometru sau un etrier.
4. Efectuați o tăiere de test
Înainte de a începe o operație completă de prelucrare, efectuați un test tăiat pe o bucată de resturi din același material. Acest lucru vă permite să verificați adâncimea tăierii și performanța de tăiere. Verificați finisajul suprafeței, formarea cipurilor și uzura sculei. Dacă este necesar, faceți ajustări suplimentare la adâncimea tăierii pe baza rezultatelor tăierii testului.
5. Monitorizați și reglați în timpul prelucrării
În timpul procesului de prelucrare, monitorizați continuu forțele de tăiere, finisajul suprafeței și uzura sculei. Dacă observați semne de forțe de tăiere excesive, finisare slabă a suprafeței sau uzură rapidă a sculelor, opriți operația de prelucrare și reglați adâncimea tăierii în consecință. De asemenea, poate fi necesar să se ajusteze alți parametri de tăiere, cum ar fi rata de alimentare și viteza fusului, pentru a optimiza procesul de prelucrare.
Exemple de adâncime de tăiere pentru diferite materiale
Iată câteva orientări generale pentru stabilirea adâncimii tăierii pentru diferite materiale pe un strung cu 3 axe:
Aluminiu
Pentru aluminiu, o adâncime tipică de tăiere poate varia de la 0,5 mm la 3 mm, în funcție de materialul sculei, de capacitatea de strung și de cerințele de finisare a suprafeței. Când utilizați un instrument de carbură și un strung cu putere mare, se pot utiliza adâncimi mai mari de tăiere pentru a obține o rată de îndepărtare a materialelor mai mare.
Oţel
Când prelucrați oțel, adâncimea de tăiere este de obicei mai mică în comparație cu aluminiul. Pentru oțel ușor, poate fi adecvată o adâncime de tăiere de 0,2 mm până la 1,5 mm. Pentru oțelurile mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, adâncimea de tăiere poate fi redusă la 0,1 mm până la 1 mm pentru a evita uzura excesivă a sculelor.
Alamă
Brassul este un material relativ ușor de mașină. Se poate folosi o adâncime de tăiere de 0,5 mm până la 2 mm, în funcție de aliajul specific de aramă și de cerințele de prelucrare.
Importanța profunzimii adecvate de tăiere în strungurile noastre
La compania noastră, oferim o serie de strunguri de 3 axe de înaltă calitate, inclusivTSUGAMI SHEETHE SWISH,Mașină de întoarcere a centrului de rotire CNC cu un scop multiplu cu un scop multiplu, șiMașină automată a strungului CNC cu fus dublu. Aceste strunguri sunt concepute pentru a oferi o prelucrare precisă și eficientă, iar stabilirea adâncimii corespunzătoare de tăiere este esențială pentru a -și utiliza pe deplin capacitățile.
O adâncime corectă de tăiere asigură că strungurile noastre pot atinge viteza de îndepărtare a materialelor dorite, finisajul suprafeței și durata de viață a sculei. De asemenea, contribuie la prevenirea deteriorării strungului și a piesei de prelucrare, reducând timpul de oprire și costurile de întreținere. Urmând liniile directoare și pașii prezentate în această postare pe blog, operatorii pot optimiza performanțele strungurilor noastre cu 3 axe și pot produce piese prelucrate de înaltă calitate.
Contactați -ne pentru mai multe informații
Dacă sunteți interesat de strungurile noastre cu 3 axe sau aveți întrebări cu privire la stabilirea adâncimii tăierii, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți este întotdeauna gata să vă ajute cu nevoile dvs. de prelucrare și să vă ofere cele mai bune soluții. Așteptăm cu nerăbdare oportunitatea de a discuta cerințele dvs. și de a vă ajuta să vă atingeți obiectivele de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Tehnologia de prelucrare CNC”, Pearson Education.
